Foire aux questions - FAQ

Posté: mai 10, 2022 dans INFO TAILLE DE PIERRES DURES

Vitesses de rotation conseillées pour les lames diamantées standard et diamantées dans la masse

Posté: mai 10, 2022 dans INFO TAILLE DE PIERRES DURES

Posté: mai 10, 2022 dans INFO TAILLE DE PIERRES DURES

Posté: mai 10, 2022 dans INFO TAILLE DE PIERRES DURES

Posté: mai 10, 2022 dans INFO TAILLE DE PIERRES DURES

Posté: mai 10, 2022 dans INFO TAILLE DE PIERRES DURES

FACETTAGE

Pour vous donner une idée sur le facettage je vous donne ici la description, d’un quartz de forme circulaire « brillant simple ». Vous trouverez ensuite facilement d’autres diagrammes de taille sur Internet
Après avoir examiné la pierre pour déterminer l’orientation de la table, on la meule pour obtenir une surface plane.

Mise sur dopp

La face ainsi obtenue est ensuite fixé sur dopp en laiton, bronze, bois ou aluminium adaptée a votre facetteuse a l’aide de cire lapidaire. Pour assurer une bonne adhésion la pierre et le dopp doivent être soigneusement dégraissées, le diamètre du dopp doit être légèrement inférieur au diamètre de la table.

Préformage

On continue en ébauchant le futur pourtour de la gemme. Sur certaines machines il existe des préformeuses qui permettent de façonner des ébauches à l’aide de cames. Mais il est également possible de réaliser le préformage à main ou avec le bras de taille à facettes a place en position horizontale. Après avoir ébauché la préforme en forme de tube, on commence par tailler la partie inférieure de la pierre, appelée culasse jusqu’aux 2/3 environ de la hauteur totale en forme de cône de à 45°.

La taille de la culasse

Placez ensuite le dop avec la pierre préformée dans le bras de la facetteuse.

Pour un quartz bloquez l’angle de taille à 43°, placez le diviseur sur 64 et le réglage fin bloqué dans la position la plus haute possible. Descendez ensuite la tête jusqu’à ce que la pierre touche presque le plateau puis déplacez la pierre sur toute la largeur du plateau en faisant déscendre le bras au fur et a mesure jusqu’a ce que la première facette ainsi taillé aille jusqu’a Soulevez le bras et mettez le diviseur dur 32 et taillez la seconde facette de façon a obtenir un « toit ».
Continuez ensuite par la « mise en croix » en taillant les facettes avec les divisions 16 et 48. Vous devez alors avoir une pyramide régulière
Taillez ensuite les facettes 8, 24, 40 et 56 en vérifiant leurs régularité . Les facettes réalisées doivent avoir une taille identiques et se rencontrer dans la pointe.
Placez un plateau avec un grain fin sur votre facetteuse (600 ou 1200) et repassez dessus l’ensemble des facettes (64, 32,16, 48, 8, 24, 40 et 56). pour enlever les rayures laissées par le gros grain
On taille ensuite les « halefis ». Pour cela agrandissez l’angle de taille d’environ 2° et taillez les facettes sur le pourtour de la gemme. Ces nouvelles facettes doivent atteindre les ¾ de la hauteur des facettes principales et se joindre sur le rondiste.
Sur le diviseur les seize halefis portent les numéros 2 et 6 - 10 et 4 – 18 et 22 - .26 et 30 - 34 et 38 - 42 et 46 - 50 et 54. -58 et 62. Il est conseillé de les taillé par paire : 2 et 62etc. On polit l’ensemble des facettes réalisées, dans le même ordre et avec les mêmes angles, en commencent par les facettes principales, ensuite les halefis

Transfert de dopp

Ce transfert se fait à l’aide d’un « transfert de dop On détache la pierre du dop creux en chauffant la cire et la placant dans un dop plat. Vous devez veiller à respecter l’allignement, de sorte que, lorsque vous réinsérez le dop dans le bras de taille , les facettes de la couronne se retrouvent en face des facettes correspondantes de la culasse.»

La taille de la couronne

On taille ensuite la face supérieure de la pierre appelée « la couronne en huit facettes principales. Pour un quartz bloquez l’angle de taille à 43°. Les numéros du diviseur sont les mêmes que pour la culasse. Veillez a l’alignement exacte des facettes de la culasse et de la couronne .
Ensuite on taille « la table », grande surface sur le dessus. Pour commencer on la taille un peu plus grande que son diamètre final avec une surface qui représente environ 50 à 60% de la couronne.

On continue par la taille des huit facettes« stars » autour de la table avec un l’angle de taille diminué de 15° (soit pour le quartz 28° ). Les divisions de ces huit facettes sont : 4.12.20.28. 36.44.52 et 60. Vues de dessus ces huit facettes forment deux carrés se coupant à 45°. Ils se taillent très rapidement.
On termine par la taille des seize « halefis » de la couronne. Avec un angle de taille de 2° à 5° de plus que l’angle de base (soit pour le quartz entre 45et 48°) et les divisions 62-2.6-10.14-18.22-26.30-34.38-42.46-50.54-58. La pointe des « halefis » doit toucher l’apex des stars à environ 2/3 de la hauteur de la facette principale, et la base toucher la rondiste.

Le polissage de la couronne

Commencez par la table, c’est souvent la facette la plus difficile à polir. Continuez ensuite par les autres facettes dans le même que l’ordre de la taille. Le polissage produit beaucoup de chaleur. Relevez donc régulièrement la afin qu’elle ne décolle pas, et inspecter régulièrement le résultat avec une loupe 10X.

Admirez

Quand toutes les facettes seront polies, vous pouvez enlever la pierre du dop et la en l’immergeant dans de l’alcool à brûler. Regardez votre première taille « brillant » de près.

Posté: mai 10, 2022 dans INFO TAILLE DE PIERRES DURES

Posté: mai 10, 2022 dans INFO TAILLE DE PIERRES DURES

Bienvenue dans le "cercle des lapidaires"!

Lapidaire: «Artisan qui taille des pierres précieuses, autres que le diamant. » L'imagination peut s'enflammer aux mots "pierres précieuses", mais la définition du Petit Larousse ne donne pas la moindre idée du plaisir et de la satisfaction qu'on éprouve quand on a transformé un simple caillou en une belle pierre gemme. C'est là qu'est tout l'art du lapidaire. Et cela ne demande pas un gros investissement, le savoir-faire vient avec la pratique et la patience. L'art du lapidaire était déjà connu il y a 7000 ans, quand on taillait et polissait des gemmes pour les Pharaons en Egypte. C'était un art secret qui se transmettait de père en fils. Mais la découverte (en 1849) et le développement du carbure de silice a simplifié énormément les anciennes méthodes. Maintenant, cet art est pratiqué avec d'excellents résultats par beaucoup d'amateurs. Le tonneau est un outil idéal pour débuter, parce qu'il peut produire des pierres gemmes naturelles brillantes d'une beauté et d'un poli professionnels. Le tonneau, les abrasifs nécessaires et les autres matériaux sont peu onéreux. Le débutant apprend des méthodes simples et précises qui donnent les meilleurs résultats et cette expérience permettra de découvrir d'autres aspects de l'art du lapidaire.

COMMENT FONCTIONNE UN TONNEAU

Le tonneau rotatif polisseur, lorsqu' il est convenablement chargé de pierres, d'eau et d'abrasif, travaille de manière similaire à une cascade d'eau. Le tonneau rotatif monte les pierres sur une face intérieure où ceux-ci glissent et retombent en cascade sur la surface inclinée créée par la masse des pierres.

Un tonneau surchargé n'aura pas l'espace suffisant pour ce résultat. Un tonneau sous-chargé ne montera pas les pierres suffisamment pour permettre l'effet de cascade.

D'autre part, les particules abrasives en suspension dans l'eau forment un liant (ou pâte). Si on utilise une quantité excessive d'eau, ce liant sera trop fin et les pierres auront tendance à "flotter", éliminant l'effet de cascade.

Les petits tonneaux (jusqu'à 1.4 Kg) ont des parois lisses et les pierres tombent automatiquement en cascade. Dès que le diamètre et la capacité du tonneau augmentent, il est indispensable que ses parois aident à la rotation des pierres pour obtenir l'effet désiré. Ceci est possible par l'adjonction de parois planes à l'intérieur du tonneau. La vitesse de rotation du tonneau dépend du diamètre de celui-ci. Un tonneau de 100 à 115 mm de diamètre tournera entre 50 et 60 trs/min, de 190 à 205 mm entre 25 et 30 trs/min.

Le bâti du polisseur supporte le moteur pour entraîner le tonneau en rotation. Le moteur transmet sa puissance à un arbre par l'intermédiaire d'une poulie et d'une courroie. Un second arbre est monté en face et tourne avec le tonneau dès que celui-ci est mis en rotation par l'arbre moteur.

INSTALLATION DE LA MACHINE

La machine devra tourner 24 heures par jour et ce, pendant une ou plusieurs semaines. Malgré des pattes en caoutchouc, la polisseuse crée un léger bruit, il est donc recommandé de choisir un emplacement où ce bruit ne risque pas de gêner. Vous aurez à ouvrir régulièrement les tonneaux, l'emplacement devra être facilement accessible - Prévoir une alimentation en électricité. - Le moteur est refroidi par ventilateur, il ne faut pas le faire tourner dans un endroit hermétiquement clos. - Les tonneaux contiennent de l'eau et peuvent geler, ce qui déséquilibrera et surchargera le moteur.

L'EMBASE DES TONNEAUX

L'embase nécessite peu de maintenance. Les arbres qui entraînent la rotation des tonneaux tournent dans des roulements qui devront être huilés de temps en temps. La plaque de ventilation du moteur doit être gardée propre.

LES TONNEAUX

Les tonneaux silencieux et durables sont en caoutchouc. Ils devront être chargés avec les pierres, l'abrasif et l'eau en fonction de leur volume. En règle générale, pour obtenir un travail convenable, ils doivent être chargés au moins à moitié, et pas plus des 3/4. Lorsque vous utilisez des pierres rugueuses ou à bords tranchants, vous devez remplir les tonneaux aux 3/4, de sorte qu'en fin de polissage, lorsque les pierres seront lisses, il reste au moins le moitié du tonneau.

LES PIERRES

Les règles les plus importantes pour ce choix sont les suivantes : les pierres du chargement doivent avoir la même dureté elles doivent avoir une surface similaire (tranchante ou lisse). Les pierres sont choisies selon des critères de dureté et de taille - elles doivent avoir des tailles différentes. Remplissez environ 25% du volume avec des petites pierres (inférieures à 6 mm) et le reste en parts égales de pierres moyennes entre 6 et 16mm) et grosses (entre 16 et 35 mm).

SELECTION DE PIERRES

En règle générale votre choix pour le travail des pierres doit être basé sur 4 critères fondamentaux.

• La beauté des pierres (critère personnel)
• Leur dureté
• Leur taille
• L'état de leur surface.

Pour déterminer si une pierre aura un résultat satisfaisant après polissage, il suffit de la mouiller. La surface mouillée ressemble à la surface après polissage.

La dureté des pierres est définie par leur résistance aux rayures par une autre pierre. La dureté relative de chaque minéral ou pierre dans son état brut peut être déterminée par des tests comparatifs de rayure. Dans l'échelle de MOHS, tout minéral peut être rayé par un autre minéral de valeur supérieure : Diamant 10 ; Corindon 9 ; Topaze 8 ; Quartz 7 ; Feldspat 6 ; Apatite 5 ; Fluorite 4 ; Calcite 3 ; Gypse 2 ; Talc 1. Il est recommandé d'avoir certaines pierres ou matériaux dont on connaît la dureté pour pouvoir faire un tri correct des pierres par dureté. Par exemple : Silice de carbure : 9,5. L'acier d'une lime 6 à 7 ; Verre 5,5 ; Lame de couteau 5.5 ; Pièce de monnaie 3 ; Ongle 2.5.

En général les pierres d'une dureté entre 5 et 7 se polissent très bien au tonneau. Voici une liste de quelques pierres qui ont cette dureté :

PIERRE COULEUR DURETE

Améthyste Mauve 7

Citrine Jaune 7

Quartz fumé Marron 7

Chrysoprase Vert 7

Oeil de tigre Miel 7

Agate Toutes les couleurs 7

Jaspe Toutes les couleurs 7

Grenat Rouge, Marron 6.5/7

Jade Vert 6/7

Jadeite Vert, Blanc 6/7

Jade Nephrite Vert ,blanc 6/7

Unakite Vert et rose 6/6.5

Feldspat 6/6.5

Pierre de lune Blanc et orange 6/6.5

Amazonite Bleu et vert 6/6.5

Rhodonite Rose, avec du noir 5.5/6.5

Opale Toutes les couleurs 5.5/6

Sodalite Bleu et blanc 5/6

Lapis Lazuli Bleu 5/6

Turquoise Bleu et vert 5/6

Obsidienne Noir, Marron, gris 5

ABRASIFS ET POUDRES DE POLISSAGE

Pour de meilleurs résultats on procède en 4 étapes. Pour la 1ère étape, on utile une poudre de carbure de silice de grain 60 à 90, pour la 2ème un grain de 220 à 400, pour la 3eme un grain de 600à 800, et enfin pour le polissage, un oxyde d'aluminium, de cérium ou d'étain.

NOTE : Lorsque l'on polit des pierres fines ou lisses on peut supprimer la première étape, lorsque l'on polit des pierres très dures, il peut s'avérer nécessaire de répéter des étapes.

CHARGEMENT DES TONNEAUX

Remplir le tonneau de 2/3 au 3/4 en respectant les règles de chargement des pierres (taille, dureté). Durant le travail les pierres vont réduire de 15 à 20 % ~. Si le tonneau n'est pas assez plein, l'effet de cascade sera supprimé après un certain temps, de même s'il est trop chargé, il n'y aura pas assez d'espace pour permettre cet effet.

Ajouter la quantité nécessaire de poudre d'abrasif gros grain (voir tableau ci?joint qui indique les quantités d'abrasif et de poudre de polissage en fonction de la taille du tonneau).

Rajouter de l'eau jusqu'à ce que le niveau arrive au sommet des pierres. Fermer le tonneau et le placer sur l'embase de la machine. Vérifier fréquemment durant les 10 premières minutes que le tonneau ne fuit pas. Si c'est le cas, vérifier que les surfaces intérieures du couvercle sont propres et sèches.

QUANTITE D'ABRASIFS: 1 DOSE = 1 CUILLEREE A SOUPE

TONNEAU ETAPE I ETAPE 2 ETAPE 3 ETAPE

TAILLE GRAIN GRAIN GRAIN POLISSAGE

KG 80 220-400 800 ALLUMINE

0.7 KG 2 2 2 4

1.36 KG 3 3 3 6

2 KG 6 6 6 8

2.7 KG 8 8 10 10

5.4 KG 15 15 20 20

Savon en poudre peu moussant pour le nettoyage !

PREMIERE ETAPE: GRAIN 80 - FACONNAGE

Laisser tourner la machine pendant 24 heures, puis ouvrir doucement le tonneau afin de libérer le peu de gaz qui s'est créé. Ce gaz est généré par les matières organiques enveloppant les pierres. L'eau et l'abrasif doivent former un mélange sombre, grisâtre et crémeux (le "liant"). Si l'ensemble semble pâteux ou très épais, rajouter un peu d'eau. Laisser le tonneau tourner continuellement mais contrôler quotidiennement la progression. Cette lère étape est la plus importante et elle peut durer de 7 à 10 jours, soyez donc patient et n'arrêtez pas cette étape trop tôt. Elle fournit l'essentiel du façonnage et doit supprimer toutes les surfaces rugueuses et les arêtes vives des pierres. Les étapes suivantes continuent le polissage mais n'enlèvent que très peu de matière. Lorsque toutes les surfaces sont bien arrondies, les pierres sont prêtes pour passer à l'étape suivante.

LES PIERRES TRANCHANTES ET RUGUEUSES

Pour polir les pierres dures (agates, jaspes), il peut s'avérer nécessaire de répéter l'étape avec le gros grain, car après 6 à 8 jours, le grain grossier perd de son efficacité et n'a plus suffisamment d'effet sur les pierres. L'illustration suivante montre un résultat final typique de cette première étape.

NETTOYAGE

Après cette première étape il est indispensable de nettoyer à fond le tonneau et les pierres, afin d'enlever toutes traces du "liant". Dans les étapes suivantes vous allez en effet utiliser des particules abrasives beaucoup plus fines afin d'obtenir un polissage parfait. Et s'il reste un peu de poudre abrasive de l'étape précédente, le résultat ne sera pas satisfaisant.

Pour nettoyer le tonneau, verser le "liant" dans un récipient en veillant à ce que les pierres restent dans le tonneau. NE PAS JETER LE LIANT DANS LES CANALISATIONS, CAR CELA LES BOUCHE INEVITABLEMENT. Remplir ensuite le tonneau d'eau jusqu'à moitié et brasser doucement pour nettoyer un peu les pierres. Vider l'eau et mettre les pierres dans un récipient propre. Remplir à nouveau le tonneau et bien nettoyer les parois. Le vider et frotter l'intérieur avec un chiffon en contrôlant que le tonneau est entièrement propre. Pour nettoyer les pierres, mettre un peu d'eau dans le récipient où elles se trouvent et remuer doucement pendant quelques minutes afin de décoller le "liant". Retirer les pierres et les rincer plusieurs fois sous l'eau courante dans une passoire ou un tamis. Contrôler qu'il ne reste aucune trace du "liant" dans les fissures et les petits trous, car cela compromettrait les étapes suivantes.

SECONDE ETAPE : GRAIN 220/400 - LISSAGE Trier les pierres et retirer celles qui ont besoin de repasser par l'étape du gros grain. Si après ce tri vous n'avez plus la quantité nécessaire (2/3 du tonneau), vous pouvez augmenter le volume en ajoutant des pierres d'un autre tonneau. Rajouter de la poudre abrasive grain 220 selon le tableau précédent. Refermer le tonneau, et le remettre à tourner (vérifier pendant les lères minutes qu'il n'y a pas de fuites), Après 2 à 3 jours contrôler les pierres, il doit alors y avoir un début de lissage sur les surfaces. Après environ 7 jours, les pierres doivent avoir sur toutes leurs surfaces un lissage mat. Si c'est le cas, les pierres sont prêtes pour l'étape suivante. Sinon, les laisser tourner encore pendant 2 ou 3 jours. Nettoyer les pierres et le tonneau comme pour l'étape précédente.

TROISIEME ETAPE : GRAIN 800 - PREPOLISSAGE

Placer les pierres dans le tonneau, ajouter la poudre abrasive et l'eau (ATTENTION : remplissage du tonneau aux 2/3). Refermer le tonneau et faire tourner pendant environ une semaine. Vous pouvez vérifier la fin de cette étape en prenant un morceau d'une vieille couverture ou de toile feutrée, en l'enduisant d'un mélange d'oxyde d'alumine et d'eau, et en frottant vigoureusement une pierre. Après quelques minutes la pierre doit commencer à briller. Si ce n'est pas le cas, laisser tourner encore un peu les pierres et vérifier toutes les 24 heures.

QUATRIEME ETAPE : OXYDE D'ALUMINE - POLISSAGE

Placer les pierres dans le tonneau (ATTENTION: remplissage du tonneau aux 2/3). Ajouter de l'oxyde d'alumine et de l'eau et remettre les tonneaux à tourner. Le polissage prend entre 5 et 7 jours. Au bout de ce temps, contrôler les pierres. Elles doivent avoir le même aspect, sèches ou mouillées. Il peut arriver qu'il reste de l'oxyde d'alumine dans de fines fissures ou de petits trous. Dans ce cas, nettoyer les pierres et le tonneau et mettre les pierres à tourner pendant une journée avec de l'eau et du savon.

RAPPEL DES OPERATIONS IMPORTANTES POUR CHAQUE ETAPE

• Charger les tonneaux des 2/3 aux 3/4.
• Mettre la quantité correcte de poudre abrasive ou de polissage - Rajouter de l'eau jusqu'à la couche supérieure des pierres
• Fermer le tonneau, mettre à tourner et vérifier que le tonneau ne fuit pas pendant les lères minutes.
• Bien nettoyer le tonneau et les pierres entre chaque étape.

QUELQUES CONSEILS

Tenez à jour un cahier pour garder des traces des différentes durées et des types de pierres polies. Vous ne devez pas vous précipiter, le polissage correct prend du temps. Lorsque vous inspectez les pierres entre les étapes, retirez celles qui ont de petites cavités pouvant contenir des particules de poudre abrasive. Si vos pierres ne deviennent pas assez brillantes cela veut dire qu'une étape a été faite trop rapidement. Recommencez à partir de la seconde étape. Si elles sont légèrement brillantes, répétez l'étape du polissage. Lorsque vous travaillez avec des pierres tendres, d'une dureté inférieure à 5.5, vérifiez leur évolution tous les jours. Ces pierres nécessitent une attention particulière.

Posté: mai 10, 2022 dans INFO LITHOTHÉRAPIE

Posté: mai 10, 2022 dans INFO LITHOTHÉRAPIE

Posté: mai 10, 2022 dans INFO LITHOTHÉRAPIE

Posté: mai 10, 2022 dans INFO LITHOTHÉRAPIE

Posté: mai 10, 2022 dans INFO GEMMOLOGIE

Pour les minéraux et les pierres précieuses la dureté signifie la résistance plus ou moins grande qu’ils offrent au rayement ou à la taille. Autrefois, avant l’utilisation des méthodes optiques pour la détermination, le procédé de rayement jouait un grand rôle dans l’examen d’une pierre précieuse. Aujourd’hui il n’est employé que sur les pierres de moindre valeur et pour les minéraux.

Le test de dureté par rayures comparatives est «inventé » par Frédéric Mohs, et définit la dureté d’un minéral par la résistance qu’il oppose au «trait » pratiqué. Mohs a choisi dix échantillons de minéraux comme spécimens de comparaison, numérotés de 1 à 10.

- dureté 1 Talc - dureté 6 Feldspath

- dureté 2 gypse - dureté 7 Quartz

- dureté 3 Calcite - dureté 8 Topaze

- dureté 4 Fluorite - dureté 9 Corindon

- dureté 5 Apatite - dureté 10 Diamant

Ils forment une série progressive ou chacun des minéraux raye le précédent, mais est rayé par le suivant. Certaines pierres ont une dureté variable selon la direction ou s’exerce la pression. Il faut donc pratiquer le test de dureté dans plusieurs directions.

Si deux minéraux ne se rayent pas réciproquement ils sont de la même dureté. Si une pierre du test de dureté (par exemple N°4) se laisse rayer par un minéral, mais que ce minéral est rayé par la dureté suivante (N°5), la dureté de ce minéral est de 4 ½

Pour déterminer la dureté d’une pierre facettées sans l’endommager, on essaye d’abord de la rayer à l’aide de la pointe (ou minéral) dont la dureté est 0,5 degré moins dure que celle de la pierre qu’on veut contrôler. Si cette pointe ne fait pas de rayure on essaye 0,5 degré plus dur. Si cette dernière ne raye pas non plus, la pierre en question est au moins de la dureté de la pointe.

Cela suffira dans la plupart des cas pour la détermination des pierres, par exemple pour distinguer un Rubis d’un Spinelle ou d’une Tourmaline rouge.

La forme conique de la pointe des échelles de poche donne qu’une rayure minime, de sorte qu’il est facile de repolir la facette qui éventuellement serait endommagé. Pour les pierres brutes, on peut commencer par la pointe (ou minéral) la plus dure pour descendre au fur et à mesure jusqu'à ce qu’on trouve la pointe qui ne raye pas la pierre à déterminer.

Posté: mai 10, 2022 dans INFO GEMMOLOGIE

Posté: mai 10, 2022 dans INFO GEMMOLOGIE

Posté: mai 10, 2022 dans INFO GEMMOLOGIE

LE SPECTROSCOPE

Le spectroscope est un instrument fort apprécié dans de nombreuses branches de la science, a notamment trouvé son application dans l’identification des gemmes grâce aux travaux du britannique B.W Anderson qui a joué le rôle de pionnier dans ce domaine.

Notre acuité visuelle ne nous permet de distinguer que très grossièrement les différences de nuances dans les couleurs . Le principe du spectroscope est basé sur la décomposition de la lumière blanche en une série continue de lumières monochromatiques allant du rouge au violet.

La découverte de Newton portant sur la composition de la lumière blanche, a conduit le physicien J. Fraunhofer en 1817 à déterminer dans le spectre de la lumière solaire, une multitude de lignes d’absorption.

Ces raies sombres d’absorption verticales par leur positionnement et largeur variable permettent de déterminer les éléments constituants d’un corps.

Le spectroscope montre aussi des raies d’émission. Le rubis et le spinelle rouge sont caractérisés par ces raies brillantes dans la partie rouge du spectre. Ainsi le rubis s’identifie par une raie double vers 690nm et une raie, tandis que le spinelle montre une série de raies dans l’espace compris entre 650 à 700nm que l’on appelle par analogie des « tuyaux d’orgue »

La gemmologie emploie généralement un spectroscope de poche à vision directe où l’analyseur est réalisé suivant l’un ou l’autre des deux principes. Le spectroscope se présente sous forme d’un tube cylindrique. Il comprend à l’une des ses extrémités une fente pour recevoir la lumière et à l’autre un oculaire. Des modèles plus élaborés montrent dans le plan du spectre une échelle micrométrique dont l’avantage est de servir de repère aux longueurs d’onde. Toutefois les spectres des gemmes montrent suffisamment de disparité entre eux pour permettre, d’identifier les gemmes sans qu’il soit nécessaire de connaître exactement la longueur d’onde de chacun des rayons absorbés.

Le spectroscope est un moyen d’identification très pratique pour déterminer des pierres montées ou ceux dont l’indice de réfraction dépasse les possibilités du réfractomètre. En se référant au positionnement des raies d’absorption, il permet dans certains cas de révéler si la pierre a subi un traitement.

Il est conseillé de réaliser le test dans un endroit privé d’éclairage qui perturberait les observations. Placer les gemmes sur une surface noire et mate éclairées par une source lumineuse à forte intensité. Les pierres facettées sont posées sur leur table et les cabochons sur leur culasse. Les gemmes transparentes ou translucides sont examinées par transmission de la lumière et celles qui sont opaques par réflexion.

Attention, une période d’apprentissage est nécessaire pour tirer parti du spectroscope. D’une part pour acquérir la dextérité nécessaire dans le réglage entre la source lumineuse et le spectroscope, et d’autre part pour habituer l’œil à la vision des traits d’absorption et acquérir le pouvoir scrutateur nécessaire. Il est recommandé à un débutant d’acquérir ses premières expériences en étudiant des spectres simples. Il pourra par exemple constater que le spectre de la lumière solaire est marqué par des raies d’absorption dans le jaune, le vert et le bleu, tandis que celui de la lumière d’un tube fluorescent dit « blanc chaud » par des raies d’émission dans le vert et le bleu.

Posté: mai 10, 2022 dans INFO GEMMOLOGIE

L’indice de réfraction étant une grandeur inhérente à une gemme, sa connaissance fournit un renseignement précieux au gemmologue.

L’appareil utilisé pour mesurer les indices de réfraction est le réfractomètre. Il met à profit le phénomène de réflexion totale, et permet des mesures précises et rapides. Il permet ainsi d’identifier rapidement la plupart des gemmes.

Un réfractomètre, comprend trois parties essentielles :

- Un verre à indice de réfraction élevé.

- Un système optique constitué de lentilles et d’un prisme qui dirige les rayons réfractés vers l’oculaire.
- Une échelle graduée transparente divisée en 1/100^e qui permet d’étendre la lecture des mesures jusqu’à trois décimales.

Le verre du réfractomètre dans la table de l’appareil permet le contact entre l’appareil et les gemmes à identifier. Les rayons lumineux qui traversent le système donnent sur l’échelle graduée deux zones bien distinctes, sombre et claire : l’indice de réfraction cherché

Avec la lumière blanche, on voit apparaître sur l’échelle de mesure une zone qui sépare la partie sombre de la partie claire, des franges colorées dues à la dispersion. La lecture s’effectue au niveau de la ligne qui marque le passage de la bande bleue à la bande verte

L’indice de réfraction des pierres rencontrées en gemmologie, va de 1.434 pour la fluorite jusqu’à des valeurs qui dépassent très largement la limite supérieure du réfractomètre conventionnel comme par exemple le diamant 2.418.

L ‘appareil est équipé d’un filtre jaune qui permet d’absorber les autres couleurs spectrales et l’utilisation de toute source lumineuse.

Mode opératoire :La pierre étudiée doit obligatoirement présenter une face bien polies et propre.

Pour créer un contact parfait la pierre et le verre du réfractomètre et éliminer toute trace d’air qui fausserait la mesure, on utilise un liquide à indice de réfraction élevé 1,78 qui sert de joint optique (solution sulfurée d’iodure de méthylène et de tétraiodéthylène)

On dépose une toute petite goutte de liquide au milieu de la surface du verre, puis on pose la pierre en douceur sur ce dernier pour éviter de le rayer, ce qui rendrait l’appareil inutilisable.

Vous devez essuyer le liquide avec un tissu absorbant après chaque mesure, compte tenu de sa toxicité et nature corrosive.

L’apparition d’une seule valeur sur l’échelle du réfractomètre ne signifie pas d’emblée que la pierre est monoréfringente.

En effet, le chemin parcouru par le faisceau lumineux pourrait correspondre à la direction d’un axe optique du cristal. Pour lever le doute faites subir à la pierre, une rotation de 360° par étapes de 90° sur différentes facettes.

Lorsque deux indices de réfraction apparaissent, la différence entre la valeur maximale et minimale, donne la biréfringence de la pierre, ce qui est une caractéristique déterminante. Leur écart peut varier en fonction de la position de la gemme

Si avec des pierres avec une forte biréfringence les 2 indications sont facilement repérables, le voisinage des indices des gemmes faible biréfringence peut rendre la lecture difficile.

Le filtre polarisant placé sur l’oculaire du refractometre permettra de pallier à cet inconvénient en isolant chacun des indices de réfraction. Pour cela placez le filtre sur l’oculaire et faites lui subir une rotation de 360° par étapes de 90.

Remarque : un agrégat biréfringent, en raison même du mode d’assemblage des microcristaux qui le composent ne donnera qu'une seule indice

Posté: mai 10, 2022 dans INFO GEMMOLOGIE

Posté: mai 10, 2022 dans INFO GEMMOLOGIE

Posté: mai 10, 2022 dans INFO GÉOLOGIE

Posté: mai 10, 2022 dans FAQ

Posté: mai 10, 2022 dans FAQ

Non bien sur, vous pouvez passer une commande par téléphone, courrier ou par fax.

Vous pouvez payer par chèque sans oublié les frais de port (7.5 euros).

Vous pouvez également payer par téléphone avec votre numéro de CB.

Posté: mai 10, 2022 dans FAQ

Si un produit n'est pas en stock vous recevrez un courriel vous indiquant le délai de livraison. Et confirmer avec vous le maintien de la commande.

Posté: mai 10, 2022 dans FAQ

Vous pouvez suivre le cheminement de votre colis grâce au numéro de suivi que vous recevez systématiquement par mail. Si vous rencontrez des difficultés contactez nous ainsi nous lancerons une réclamation auprès du transporteur concerné

Posté: mai 10, 2022 dans FAQ

Pour annuler votre commande contactez nous au plus vite par téléphone, mail, fax.

Posté: mai 10, 2022 dans FAQ

Votre remboursement s’effectuera de la même manière que ce sera effectué le paiement initial. Ainsi, si vous avez payé par carte bancaire, votre compte bancaire sera recrédité. Nous pouvons aussi vous rembourser par chèque ou vous faire un Avoir pour votre prochaine commande.

Posté: mai 10, 2022 dans FAQ

Si un article ne vous convient pas, vous pouvez nous le renvoyer dans son emballage d'origine avec le transporteur de votre choix

Posté: mai 10, 2022 dans FAQ

Posté: mai 10, 2022 dans FAQ

Posté: mai 10, 2022 dans FAQ

Posté: mai 10, 2022 dans FAQ

Vous avez besoin d`un renseignement avant de valider votre commande.

Nous vous invitons à :

- sauvegarder votre commande
- nous adresser un mail à l’adresse contact@atelierlatrouvaille.com

Vous pouvez également nous contacte par téléphone au 04.66.37.07.65 ou par fax 04.66.37.40.69
Horaires d’ouverture du lundi au vendredi
de 9.00 à 12.00 H et de 14.00 à 18.00 H

Merci de votre confiance.

Posté: mai 10, 2022 dans FAQ

Veuillez contacter notre service client, qui s’efforcera de vous répondre dans les plus brefs délais, soit par mail au contact@atelierlatrouvaille.com, soit par téléphone au du lundi au vendredi au 04.66.37.07.65